Mocne rozdrabniacze do palet i materiału wielkogabarytowego

  • wysoka wydajność
  • niezawodność
  • zawiera pakiet technologiczny LR
  • jednorodna wielkość zrębków
  • rozwiązania systemowe dostosowane do potrzeb
  • 3 lata gwarancji

Przejdź do formularza kontaktowego

pełny opis produktu

LR1000 i LR1400 to największe rozdrabniacze serii LR firmy UNTHA i dlatego nadają się najbardziej do stosowania w zakładach stolarskich i ciesielskich, które wytwarzają duże ilości odpadów drzewnych. Obie mocne maszyny klasy LR mogą być z powodzeniem stosowane do skomplikowanego rozdrabniania przy wysokiej zdolności przerobowej. Swoją pełną wydajność modele LR1000 i LR1400 pokazują przy ponad 12 m³ odpadów drzewnych tygodniowo. Rozmiar tych maszyn sprawia, że są one idealne do rozdrabniania palet i większych elementów drewnianych.

Informacje dodatkowe

Moc znamionowa rotora

22/30/2 x 18,5 kW

Moc znamionowa układu hydraulicznego

1,1/1,1/1,5 kW

Moc znamionowa przenośnika ślimakowego

0,55 kW

Średnica rotora

300 mm

Prędkość obrotowa rotora

98 obr./min

Liczba wymiennych noży

27/54 szt.

Wymiary otworu zasypowego

1000 x 1050/1600* mm *) Rama maszyny nachylona pod kątem 45 stopni

Średnica przenośnika ślimakowego

200 mm

Średnica dysz ssących

250 mm

Wymagana prędkość ssania

28 m/s

Zalecany przekrój rur

250 mm

Waga

2400 – 2700 kg

Poziom ciśnienia akustycznego specyficzny dla danego miejsca pracy LPA 1m

ok. 82 dB (A)

Średnica sit

15 – 40 mm

Wydajność*

Do 8 mp/h *) W zależności od rodzaju materiału i średnicy sita

Zalety LR1000

Wysoka zdolność przerobowa rozdrabniaczy LR1000/1400 możliwa jest dzięki zastosowaniu
mocnych silników i optymalizacji maszyny pod względem wydajności. Konfiguracja obejmująca długi wirnik, znaczną powierzchnię sita i optymalną geometrię układu tnącego pozwala na uzyskanie wydajności wymaganej przez użytkownika. Wysoka wydajność maszyny może być osiągnięta wyłącznie pod warunkiem zapewnienia jej niezawodnej pracy, którą gwarantujemy dzięki zastosowaniu całego szeregu komponentów technologicznych.

Dzięki ułożyskowaniu wirnika, ochrony przeciwpyłowej łożysk, sprawdzonej amortyzacji przekładni i specjalnym narzędziom tnącym rozdrabniacz do drewna jest bardzo trwały i nie wymaga konserwacji. Inteligentny układ sterowania napędem wyłącza automatycznie silnik rozdrabniacza w przypadku wykrycia materiału obcego. Dodatkowo rębak wyposażony jest w automatyczny układ zmiany kierunku obrotów w celu ochrony silnika przed przeciążeniem.

rozdrabniacz rębak do drewna Untha
rozdrabniacz rębak do drewna Untha

Kompletny pakiet w ciągłej eksploatacji

W przypadku maszyn pracujących w trybie ciągłym, w szczególności podczas rozdrabniania palet, ogromne znaczenie ma energooszczędna technologia. Z tego względu w rozdrabniaczach LR1000/1400 stosowane są narzędzia tnące o specjalnej geometrii noży, które pozwalają na energooszczędne rozdrabnianie materiału. Silnik wyłącza się automatycznie po upływie 3 minut, jeśli do maszyny nie jest podawany materiał. To pozwala na zaoszczędzenie energii i jednocześnie zmniejsza koszty eksploatacji.

Rębaki LR1000/LR1400 głównie są używane do rozdrabniania drewna twardego i miękkiego, płyt OSB, wiórowych, MDF, fornirów, drewna budowlanego i palet. Jednolity produkt końcowy rozdrabniania bardzo dobrze nadaje się do spalania w piecach na zrębki lub do produkcji brykietu drzewnego.

Tak jak wszystkie maszyny serii LR, także i rozdrabniacze LR1000/1400 mogą być doposażone w urządzenia opcjonalne, jak przenośniki ślimakowe, przenośniki taśmowe, separatory metalu lub magnesy rurowe. Oferujemy kompletne rozwiązania bezpośrednio od producenta.

Skonsultuj wybór maszyny do drewna z inżynierem MM Machinery

Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.

Poznaj nasz proces współpracy

01

Bezpłatna konsultacja

Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.

02

Oferta

W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.

03

Decyzja o współpracy

Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.

04

Dostawa maszyny

W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.

05

Wdrożenie maszyny

Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.

06

Szkolenie pracowników

Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.