Zaawansowany system automatycznego pozycjonowania i popychania ciężkich materiałów, wyposażony w ekran dotykowy, który przekształca manualne maszyny w wysoce wydajne centra obróbcze.
Przejdź do formularza kontaktowego
TigerStop Pro to potężny, w pełni zautomatyzowany system pozycjonowania i popychania materiału, zaprojektowany z myślą o maksymalizacji wydajności procesów produkcyjnych. Nowa, udoskonalona wersja pozwala na szybsze i stabilniejsze przesuwanie znacznie cięższych elementów, zamieniając dowolną maszynę manualną w wydajną stację obróbczą. Dzięki nowemu silnikowi bezszczotkowemu i zaawansowanemu interfejsowi z ekranem dotykowym urządzenie eliminuje ręczne pomiary i gwarantuje najwyższą powtarzalność cięcia, wiercenia czy wykrawania. To doskonałe rozwiązanie dla zakładów, które chcą radykalnie ograniczyć straty materiałowe i przyspieszyć realizację zleceń bez wymiany całego parku maszynowego.
| Powtarzalna dokładność | +/- 0,1 mm (+/- 0,004 cala) |
|---|---|
| Rodzaj napędu | Pasek zębaty (szerokość 32 mm) z silnikiem bezszczotkowym |
| Maksymalna długość robocza | do 9,1 metra |
| Maksymalna nośność popychania | do 136 kg z użyciem stołów rolkowych |
| Zasilanie i sterowanie | Panel dotykowy z oprogramowaniem |
| Pobieranie list cięć | Tak (opcja TigerLink 7) |
| Drukarka etykiet | Tak (opcja) |
| Kompatybilność | Pilarki, wiertarki, wykrawarki, prasy (do drewna, metalu, plastiku) |
Innowacyjny silnik bezszczotkowy gwarantujący płynną i bezawaryjną pracę nawet pod bardzo dużym obciążeniem przez wiele lat intensywnej eksploatacji.
Intuicyjny sterownik z ekranem dotykowym w standardzie, umożliwiający błyskawiczne wprowadzanie danych oraz integrację ze środowiskiem produkcyjnym.
Oprogramowanie TigerBridge pozwalające na bezproblemową wymianę danych pomiędzy systemem TigerStop a zewnętrznym oprogramowaniem produkcyjnym.
Możliwość rozbudowy o moduły Dynamic Optimization oraz Dynamic Pack Optimization, które układają listy cięć w sposób gwarantujący maksymalny uzysk i minimalizację odpadów.
W pełni modułowa konstrukcja przystosowana do montażu na płaskich lub pochylonych (10°) stołach rolkowych, z dostępnością szerokiej gamy akcesoriów.
Przekonaj się na własne oczy, jak szybkie i intuicyjne jest pozycjonowanie z automatycznym systemem – kliknij [tutaj], aby obejrzeć film.
Zwiększona siła popychania: Możliwość automatycznego przesuwania i pozycjonowania materiałów o wadze do 136 kg na stołach rolkowych znacząco poszerza możliwości obróbki ciężkich detali.
Redukcja czasu i błędów: Wyeliminowanie z procesu produkcyjnego miarek, ręcznych przymiarów i zacisków pozwala operatorowi wpisać wymiar, załadować materiał i od razu przejść do pracy.
Gwarancja precyzji: Powtarzalność pozycjonowania rzędu +/- 0,1 mm zapewnia, że każdy wyprodukowany element spełnia najbardziej rygorystyczne normy jakościowe.
Monitorowanie i analiza danych: System oferuje możliwość generowania raportów produkcyjnych i analizy przepływu pracy bezpośrednio ze stacji obróbczej, ułatwiając kontrolę wydajności zakładu.
Błyskawiczne szkolenie: Dzięki wyjątkowo prostemu w obsłudze ekranowi dotykowemu nowy pracownik uczy się poprawnej i wydajnej obsługi maszyny w zaledwie 10 minut.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
