Najpotężniejszy system pozycjonujący z napędem zębatkowym, zaprojektowany do automatyzacji obróbki i przesuwania ekstremalnie ciężkich materiałów ważących niemal tonę.
Przejdź do formularza kontaktowego
HeavyDuty 2 to najpotężniejszy w ofercie automatyczny system pozycjonowania i popychania materiału, stworzony do najcięższych zadań w środowisku przemysłowym. Niezawodny napęd zębatkowy pozwala na bezproblemowe przesuwanie elementów ważących niemal tonę (do 952 kg) zmiana po zmianie. Urządzenie z łatwością integruje się z nowymi oraz używanymi maszynami, takimi jak ciężkie piły taśmowe, wiertarki przemysłowe, wykrawarki, prasy i gilotyny. To bezkompromisowe rozwiązanie, które eliminuje ręczne pozycjonowanie potężnych detali stalowych, aluminiowych czy grubego drewna, drastycznie przyspieszając produkcję i gwarantując perfekcyjną dokładność przy największych gabarytach.
| Powtarzalna dokładność | +/- 0,2 mm |
|---|---|
| Rodzaj napędu | Zębatkowy (Rack & Pinion) |
| Maksymalna długość robocza | do 33 metrów |
| Maksymalna nośność popychania | do 952 kg (na stołach rolkowych) |
| Oprogramowanie optymalizacyjne | Tak (opcje Dynamic Optimization, Pack Optimization, Flooring Optimization) |
| Integracja zewnętrzna | Tak (TigerLink, TigerSet) |
| Kompatybilność | Ciężkie piły taśmowe i poprzeczne, wiertarki przemysłowe, wykrawarki, gilotyny, prasy |
Wysoce wytrzymały układ napędowy oparty na systemie zębatkowym (Rack & Pinion), gwarantujący najwyższą siłę popychania oraz stabilność przy najcięższych materiałach.
Kompatybilność z zaawansowanym oprogramowaniem do dynamicznej optymalizacji rozkroju oraz optymalizacji całych pakietów, co minimalizuje powstawanie drogich odpadów materiałowych.
Możliwość rozbudowy sterowania do poziomu zaawansowanego interfejsu dotykowego TigerTouch, ułatwiającego zarządzanie skomplikowanymi listami cięć z poziomu maszyny.
Pełna integracja ze środowiskiem cyfrowym firmy dzięki modułowi TigerSet, pozwalającemu na sterowanie urządzeniem przez zewnętrzne sterowniki PLC, komputery PC lub skanery kodów.
Zoptymalizowane stoły podawcze wykonane z walcowanej na zimno stali, przystosowane do pracy pod ogromnym obciążeniem bez ryzyka odkształceń.
Przekonaj się na własne oczy, jak system HeavyDuty 2 radzi sobie z najcięższymi materiałami – kliknij [tutaj], aby obejrzeć film.
Eliminacja czasu ustawiania: Tradycyjne wymiarowanie i przesuwanie ograniczników przy ciężkich materiałach zajmuje od 25 do 60 sekund na element – ten system skraca ten czas do zera.
Praca z ekstremalnymi gabarytami: Możliwość automatycznego popychania elementów ważących do 952 kg zdejmuje z pracowników ogromny ciężar fizyczny i redukuje ryzyko wypadków przy pracy.
Gwarancja perfekcyjnego wymiaru: Nawet przy maksymalnym obciążeniu napęd zachowuje powtarzalną dokładność na poziomie +/- 0,2 mm, co całkowicie eliminuje kosztowne przeróbki.
Redukcja strat surowcowych: Oprogramowanie do optymalizacji samodzielnie decyduje, jak pociąć materiał, aby w pełni wykorzystać surowiec, co przynosi potężne oszczędności finansowe.
Błyskawiczne wdrożenie załogi: Pomimo obsługi tak potężnego sprzętu, interfejs pozostaje na tyle prosty, że nowy pracownik jest w stanie samodzielnie pozycjonować materiał już po 10 minutach nauki.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
