Druga stacja obróbcza w linii do łączenia drewna, odpowiedzialna za frezowanie prawego czoła materiału. Wyposażona w wysoce wydajny, automatyczny system nakładania i recyrkulacji kleju.
Przejdź do formularza kontaktowego
Model YNF-25RC to zaawansowany, hydrauliczny agregat frezujący, pełniący funkcję drugiej stacji roboczej (Second Shaper) w przemysłowych liniach do łączenia drewna na mikrowczepy. Maszyna ta nie tylko odpowiada za precyzyjne sformatowanie i wyfrezowanie prawego końca obrabianego elementu, ale stanowi również kluczowy punkt całego procesu dzięki zintegrowanej automatycznej stacji klejowej. Dzięki zastosowaniu innowacyjnej nakładarki z opatentowanym zaworem Venturiego oraz ekologicznego systemu recyrkulacji, urządzenie gwarantuje idealne i równomierne pokrycie zębów mikrowczepu spoiwem, zapobiegając jednocześnie jego marnowaniu. Solidna konstrukcja w połączeniu z cyfrowymi wskaźnikami ustawień sprawia, że stacja ta zapewnia najwyższą jakość przygotowania drewna przed wprowadzeniem go do prasy montażowej.
| Strona obróbki | Prawa |
|---|---|
| System nakładania kleju | Automatyczny, grzebieniowy z recyrkulacją |
| System czyszczenia aplikacji kleju | Opatentowany zawór Venturiego |
| System tnący | Piła formatująca + podcinaki (góra/dół) |
| Moc silnika głównego (wrzeciona frezującego) | 20 HP |
| Moc silnika piły formatującej | 7.5 HP |
| Moc silnika pompy hydraulicznej | 5 HP |
| Regulacja nastaw | Ręczna z odczytem cyfrowym osi |
| Sterowanie | Niezależny panel operatorski |
Maszyna operuje jako „Second Shaper” – obrabia prawe czoło materiału, a następnie automatycznie powleka je klejem.
Zintegrowana, automatyczna stacja klejowa (Automatic Gluing Unit) wykorzystująca grzebień do równomiernego rozprowadzania spoiwa na profilu zębów.
Układ klejowy wyposażony w opatentowany zawór Venturiego, ułatwiający szybkie czyszczenie.
Wbudowany system recyrkulacji (Recycle Glue Tank) z pompą, który zawraca niewykorzystany klej z powrotem do zbiornika głównego.
Zaawansowany mechanizm formatujący i podcinający (góra/dół), odcinający prawe czoło elementu przed uderzeniem głównego frezu.
Niezależny panel operatorski (Individual Control Panel) dedykowany do zarządzania wyłącznie prawym agregatem.
Wszystkie osie narzędziowe wyposażone w precyzyjne, cyfrowe odczyty położenia (Position Digital Readout).
Ogromna oszczędność kleju: System recyrkulacji stale odzyskuje nadmiar niewykorzystanego spoiwa, co w skali roku drastycznie obniża koszty materiałów eksploatacyjnych w zakładzie.
Idealnie wytrzymałe złącze: Precyzyjny grzebień klejowy gwarantuje dokładne i równomierne pokrycie całego profilu zębów, eliminując tzw. „suche miejsca”, co przekłada się na maksymalną wytrzymałość łączenia.
Szybkie i łatwe czyszczenie: Opatentowany zawór Venturiego sprawia, że codzienne mycie stacji klejowej po zakończeniu zmiany jest proste, bezproblemowe i zajmuje minimum czasu.
Czyste krawędzie bez wyrwań: Zastosowanie zestawu pił formatujących z podcinakami górnymi i dolnymi skutecznie chroni prawe czoło drewna przed wyrwaniem włókien.
Błyskawiczne przezbrajanie: Cyfrowe odczyty położenia narzędzi (analogicznie jak w lewym agregacie) umożliwiają ekspresowe i bezbłędne dopasowanie maszyny do nowych parametrów obróbki.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
