Profesjonalna stacja do jednoczesnego nakładania kleju na obie krawędzie pakietu forniru, wyposażona w system chłodzenia i dedykowana do pracy w liniach wysokowydajnych.
Przejdź do formularza kontaktowego
Model GlueMate 700 został stworzony, aby wyeliminować wąskie gardło, jakim jest ręczne lub jednostronne nakładanie kleju. Maszyna aplikuje idealnie równą warstwę spoiwa na obie krawędzie pakietu jednocześnie, co skraca czas operacji o połowę. Jest to rozwiązanie dedykowane do współpracy ze spajarkami stykowymi (np. Innovator VeneerSolid lub UltiMate), gdzie jakość spoiny zależy bezpośrednio od precyzji nałożenia kleju. Proces jest w pełni kontrolowany: pakiet forniru wprowadzany jest między dwie głowice klejące, które dostosowują się do szerokości materiału. Dzięki precyzyjnym wałkom nakładającym, klej trafia dokładnie tam, gdzie powinien, bez brudzenia płaszczyzn forniru. Kluczowym atutem serii GlueMate jest zintegrowany system chłodzenia zbiorników z klejem. Jest to niezbędne przy stosowaniu klejów mocznikowych, które pod wpływem ciepła tarcia mogłyby przedwcześnie żelować w maszynie. Chłodzenie utrzymuje stałą lepkość spoiwa, gwarantując ciągłość pracy przez całą zmianę.
| Wymiary (Dł. x Szer. x Wys.) | 4800 x 1500 x 1450 mm |
|---|---|
| Zakres szerokości pakietu | 60 – 650 mm |
| Minimalna długość pakietu | 400 mm |
| Wysokość pakietu (pojedynczy) | 8 – 20 mm (do 40 mm dla maszyny wolnostojącej) |
| Prędkość posuwu | ok. 16 m/min |
| Pojemność zbiorników kleju | ok. 200 ml (na każdy garnek) |
| Moc przyłączeniowa | 2.4 kW |
| Wymagane ciśnienie powietrza | 5 bar |
| System chłodzenia | Zintegrowany |
Aplikacja dwustronna: Dwie niezależne głowice nakładają klej na lewą i prawą krawędź pakietu w jednym przejściu.
System chłodzenia (Cooling System): Wodne chłodzenie zbiorników z klejem wydłuża żywotność mieszanki (pot-life), zapobiegając jej wiązaniu wewnątrz maszyny.
Precyzyjne dozowanie: Wałki nakładające posiadają regulację ilości kleju, co pozwala na uzyskanie cienkiego, ale wystarczającego filmu spoiwa.
Automatyczne dopasowanie: System docisku stabilizuje pakiet forniru, zapewniając, że klej zostanie nałożony równomiernie nawet na pofalowane wiązki.
Kompatybilność klejowa: Maszyna przystosowana do pracy z klejami na bazie mocznika (Urea) oraz polioctanu winylu (PVAc).
Łatwe czyszczenie: Konstrukcja głowic i zbiorników pozwala na szybki demontaż i mycie po zakończeniu pracy.
Dwukrotnie szybsza praca: Jednoczesne klejenie obu boków eliminuje konieczność obracania pakietu i ponownego przepuszczania przez maszynę.
Oszczędność kleju: Precyzyjne wałki nakładają tylko tyle spoiwa, ile jest konieczne, redukując jego zużycie w porównaniu do metod ręcznych.
Mniej przestojów: System chłodzenia zapobiega „stawaniu” kleju w maszynie, co jest częstym problemem w tańszych rozwiązaniach bez kontroli temperatury.
Czyste licówki: Dokładne prowadzenie pakietu eliminuje ryzyko zabrudzenia powierzchni forniru klejem, co redukuje ilość odpadów.
Lepsza jakość spoiny: Równomiernie nałożony klej to gwarancja, że spoina po wyjściu ze spajarki będzie trwała i niewidoczna.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Poznaj nas
Produkty i usługi
© All rights reserved. MM Machinery 2024.
