Automatyczna dwunożowa gilotyna do forniru zintegrowana z systemem nakładania kleju, zaprojektowana do bezbłędnego przygotowania pakietów w cyklu przemysłowym.
Przejdź do formularza kontaktowego
Gilotyna z serii Optimum redefiniuje proces przygotowania forniru, łącząc dwa kluczowe etapy – precyzyjny rozkrój oraz nakładanie kleju – w jedną, automatyczną operację. Proces rozpoczyna się od pozycjonowania pakietu forniru przy użyciu tylnej bandy napędzanej serwomotorem, co gwarantuje milimetrową dokładność. Po zablokowaniu materiału przez belkę dociskową następuje sekwencja cięcia. Unikalna technologia „Second Cut” (drugiego cięcia) sprawia, że po wstępnym odcięciu nadmiaru materiału, następuje minimalny przesuw i wykonanie ostatecznego cięcia wykańczającego. Zaraz po nim, w tym samym cyklu, głowica klejąca nanosi warstwę spoiwa na idealnie gładką krawędź. Dzięki temu pakiet, który opuszcza maszynę, jest natychmiast gotowy do dalszego łączenia, bez konieczności dodatkowych manipulacji czy poprawek.
| Długość cięcia | 800 – 3500 mm (zależnie od model |
|---|---|
| Maksymalna wysokość cięcia | 100 mm |
| Minimalna szerokość cięcia | 45 mm |
| Moc silnika hydraulicznego | 3.7 kW |
| Moc silnika głównego | ok. 5.6 kW |
| System sterowania | PLC z ekranem dotykowym |
| Napęd tylnej bandy | Serwomotor + śruba kulowa/prowadnice liniowe |
| Wymagane ciśnienie powietrza | 6 bar |
Technologia drugiego cięcia: System realizuje cięcie w dwóch fazach – wstępnej i wykańczającej (zdejmującej ok. 1 mm materiału), co eliminuje ryzyko wyrwania włókien i zapewnia lustrzaną gładkość krawędzi.
Zintegrowany system klejenia: Agregat klejący nanosi spoiwo bezpośrednio po cięciu, wykorzystując precyzyjny wałek aplikujący, co gwarantuje równomierne pokrycie krawędzi każdego liścia w pakiecie.
Napęd Servo: Tylna banda pozycjonująca (popychacz) porusza się na prowadnicach liniowych i jest sterowana serwomechanizmem, co zapewnia najwyższą powtarzalność wymiarową.
System chłodzenia kleju: Zbiornik na klej wyposażony jest w układ chłodzenia wodnego, który zapobiega gęstnieniu i wiązaniu spoiwa wewnątrz maszyny podczas pracy.
Zaawansowane sterowanie: Wszystkie parametry (wymiary, sekwencje, ilość kleju) ustawiane są z poziomu dotykowego panelu operatorskiego PLC.
Hydrauliczny docisk: Masywna belka dociskowa stabilizuje pakiet forniru z dużą siłą, uniemożliwiając przesunięcie się poszczególnych liści podczas pracy noży.
Laserowa linia cięcia: Wyraźny wskaźnik laserowy pozwala operatorowi na szybką wizualną ocenę miejsca cięcia i optymalne wykorzystanie materiału.
Redukcja czasu produkcji: Wykonanie cięcia i nałożenia kleju w jednym cyklu skraca czas przygotowania materiału o połowę w porównaniu do metod tradycyjnych.
Idealna spoina: Dzięki technologii drugiego cięcia krawędzie są perfekcyjnie proste, co eliminuje powstawanie szczelin podczas późniejszego łączenia.
Oszczędność materiału: Precyzyjne pozycjonowanie i cienkie cięcie wykańczające pozwalają na maksymalne wykorzystanie drogiego forniru i minimalizację odpadu.
Eliminacja błędów ludzkich: Automatyzacja procesu sprawia, że jakość cięcia i ilość nałożonego kleju są zawsze powtarzalne, niezależnie od zmęczenia operatora.
Gotowość do natychmiastowej pracy: Fornir wyjęty z maszyny nie wymaga żadnej dodatkowej obróbki przed trafieniem do spajarki.
Najwyższe bezpieczeństwo: Maszyna wyposażona jest w certyfikowane kurtyny świetlne i bariery, w pełni chroniące operatora w strefie roboczej.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Poznaj nas
Produkty i usługi
© All rights reserved. MM Machinery 2024.
