Zaawansowana czopiarka dwustronna przeznaczona do seryjnej i precyzyjnej produkcji mebli z płyt, frontów szafek oraz drzwi drewnianych. Maszyna wyposażona jest w wysokiej klasy system posuwu z płynną regulacją prędkości na falowniku.
Przejdź do formularza kontaktowego
Model VH-MX2626D to profesjonalna maszyna formatyzująco-czopująca, stworzona z myślą o najbardziej wymagającej, przemysłowej obróbce materiału z dwóch stron jednocześnie. Urządzenie doskonale sprawdza się przy masowej produkcji mebli skrzyniowych, frontów meblowych oraz wysokiej jakości skrzydeł drzwiowych. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych gąsienic tocznych poruszających się po ultratwardych prowadnicach, maszyna gwarantuje niezawodną precyzję obróbki i wyjątkowo długą żywotność całej konstrukcji. Pracą maszyny zarządza importowany sterownik PLC współpracujący z układem falowników, co w połączeniu z markowymi komponentami elektrycznymi zapewnia perfekcyjną płynność i bezpieczeństwo ciągłej produkcji.
| Prędkość posuwu | 6 – 30 m/min |
|---|---|
| Minimalna szerokość robocza | 300 mm |
| Maksymalna szerokość robocza | 2600 mm |
| Minimalna grubość obróbki | 10 mm |
| Maksymalna grubość obróbki | 60 mm |
| Długość odcinka wprowadzającego (od punktu podania do zabieraka na górnej belce) | 1500 mm |
| Moc silnika posuwu | 3 kW |
| Moc silników agregatów podcinających | 2 x 3 kW |
| Moc silników pił głównych | 2 x 4 kW |
| Moc silników wrzecion pionowych | 2 x 5.5 kW |
| Moc silnika regulacji szerokości | 0.75 kW |
| Moc silnika podnoszenia/opuszczania (wysokości) | 0.25 kW |
| Całkowita moc przyłączeniowa | 29.25 kW |
| Prędkość obrotowa pił głównych | 2800 obr./min |
| Prędkość obrotowa wrzecion pionowych (frezów) | 6000 obr./min (opcjonalnie do 9000 obr./min) |
| Maksymalna średnica piły głównej | 230 mm |
| Maksymalna średnica tarczy podcinającej | 230 mm |
| Maksymalna średnica narzędzi frezujących | 200 mm |
| Średnica wrzeciona pił (otworu mocującego) | 25.4 mm |
| Średnica wrzeciona głównego (pionowego) | 40 mm |
| Średnica przyłączy odciągu trocin | 120 mm |
| Wymagane ciśnienie sprężonego powietrza | 0.6 Mpa |
Posuw materiału realizowany jest za pomocą wysoce precyzyjnego łańcucha transportowego (gąsienic), operującego na prowadnicach wykonanych z ultratwardych materiałów.
Regulacja szerokości roboczej maszyny odbywa się całkowicie automatycznie dzięki zastosowaniu zmotoryzowanego układu podwójnych prowadnic liniowych oraz śrub kulowych.
Za górne trzymanie materiału odpowiada aktywny pas dociskowy, który unosi się i opuszcza z wykorzystaniem zintegrowanego napędu elektrycznego.
Gąsienice posuwu wyposażone są we własny, wbudowany zespół kół szczotkowych służących do usuwania zanieczyszczeń.
Kompaktowa budowa agregatów piłujących sprawia, że narzędzia pracują wyjątkowo blisko pasa dociskowego dociskającego materiał.
Układ napędowy opiera się na bardzo mocnym reduktorze połączonym z falownikiem umożliwiającym bezstopniową zmianę prędkości posuwu.
Niedościgniona precyzja wymiarowa: Obecność mechanizmów śrub kulowych na podwójnych prowadnicach pozwala na perfekcyjne, setne nastawy pożądanej szerokości roboczej.
Zwiększona żywotność maszyny: Bieżnie gąsienic bazują na supertwardych stopach odpornych na ścieranie, co minimalizuje zjawisko zużywania się kluczowych elementów transportowych.
System samoczyszczenia: Automatyczne rolki ze szczotkami na bieżąco usuwają pył i wióry z wnętrza prowadnic gąsienic, skutecznie zabezpieczając je przed blokowaniem się w trakcie pracy.
Eliminacja wyrwań i drgań: Wały agregatów tnących ulokowane bardzo blisko stref docisku pasa gwarantują niespotykaną stabilność materiału podczas frezowania i piłowania.
Sprawna obsługa grubości i szerokości: Pełna motoryzacja rozstawu (elektryczne sterowanie śrubami kulowymi) oraz zmotoryzowane podnoszenie górnej belki dociskowej znacznie oszczędzają czas zbrojenia maszyny między procesami.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
