Zaawansowany przemysłowy rębak profilujący o mocy do 132 kW, przeznaczony do wydajnego frezowania kłód i jednoczesnej produkcji wysokiej jakości zrębków celulozowych.
Przejdź do formularza kontaktowego
PF19-1 to potężny rębak profilujący (chipper canter) zaprojektowany do precyzyjnego ofrezowywania dwóch równoległych płaszczyzn na kłodach lub pryzmach. Urządzenie idealnie sprawdza się w integracji z szybkimi liniami pilarek tarczowych, traków taśmowych oraz w wyspecjalizowanych liniach profilujących. Dzięki serwohydraulicznemu systemowi pozycjonowania i płynnej kontroli obrotów głowicy za pomocą falownika, maszyna pozwala na perfekcyjne dostosowanie parametrów do prędkości podawania materiału. To kluczowy element nowoczesnego tartaku, który nie tylko przygotowuje surowiec do dalszego cięcia, ale również produkuje pełnowartościowe zrębki o jakości spełniającej rygorystyczne wymagania przemysłu celulozowego.
| Średnica głowicy frezującej | 1240 mm |
|---|---|
| Liczba noży głównych | 3, 4 lub 6 sztuk |
| Maksymalna głębokość frezowania | 190 mm |
| Maksymalna wysokość frezowania (nad podporą kłody) | 670 mm |
| Dystans pozycjonowania (wraz z pozycją parkowania) | 0 – 850 mm |
| Prędkość posuwu | 20 – 150 m/min |
| Moc silnika napędowego | 75 kW – 132 kW |
| Waga maszyny | 5 ton (w konfiguracji z napędem 132 kW) |
Potężna głowica frezująca o średnicy 1240 mm, wyposażona w 3, 4 lub 6 noży głównych, konfigurowana pod kątem specyfiki obrabianego drewna i pożądanej frakcji zrębków.
Serwohydrauliczny system regulacji rozstawu podpór głowicy, gwarantujący błyskawiczne i precyzyjne dopasowanie maszyny do aktualnego wymiaru kłody.
Zintegrowany falownik (przetwornica częstotliwości) automatycznie sterujący prędkością obrotową noży w ścisłej zależności od prędkości posuwu i oczekiwanej długości zrębka.
Zdolność do agresywnej obróbki z maksymalną głębokością frezowania do 190 mm oraz wysokością obróbki nad podporą sięgającą 670 mm.
Masywna, pięciotonowa konstrukcja przystosowana do absorbowania potężnych drgań i bezawaryjnej pracy pod ciągłym, przemysłowym obciążeniem.
Podwójny zysk z surowca: Maszyna nie tylko nadaje kłodzie idealny kształt pryzmy pod dalsze cięcie, ale równolegle produkuje wysokogatunkowe zrębki, które stanowią doskonały materiał do sprzedaży do celulozowni.
Błyskawiczna adaptacja: Serwohydrauliczna zmiana szerokości pozwala na natychmiastowe przezbrojenie rębaka, całkowicie eliminując czasochłonne przestoje podczas zmiany sortymentu.
Brak wąskich gardeł: Niezwykle szeroki zakres prędkości posuwu (od 20 do aż 150 m/min) gwarantuje, że urządzenie bez trudu nadąży za najszybszymi maszynami w Twoim ciągu technologicznym.
Gwarancja jakości zrębka: Inteligentne sterowanie obrotami noży zapobiega powstawaniu niechcianego pyłu i drobnych trocin, zapewniając powtarzalną, grubą frakcję, która jest najbardziej pożądana na rynku.
Zwiększona żywotność narzędzi głównych: Wstępne usunięcie zewnętrznej, zanieczyszczonej warstwy kłody przez rębak znacząco chroni piły tarczowe i taśmowe pracujące na dalszych etapach linii przed szybkim stępieniem.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
