Ręczne i automatyczne systemy do produkcji drewnianych stropów i podłóg

Przejdź do formularza kontaktowego

pełny opis produktu

System z otwartym dostępem umożliwiający operatorom na łatwe układanie belek stropowych. Ramy można poszyć bezpośrednio na stole lub przetransferować na stół i poszyć z wykorzystaniem mostu wielofunkcyjnego. Stację można skonfigurować w oparciu o specyfikację podstawową lub z szeregiem opcji ułatwiających pracę i zwiększających wydajność.

  • Szereg jednostek montowanych na podłodze, oddalonych od siebie o +/- 1 m z regulowanymi pinami, które można zablokować. Piny można regulować pod kątem szerokości belek oraz zlokalizować za pomocą skali umieszczonej na każdej jednostce.
  • Specjalne ograniczniki tworzące bazę na pierwszej jednostce zapewniają, że pierwsza poprzeczna belka jest ustawiona prostopadle do belek wzdłużnych.
  • W komplecie z szeregiem specjalnych podpór, umożliwiających precyzyjne dopasowanie.

Informacje dodatkowe

  • 6 m x 1,5 m (piny= 20, jednostki = 5)
  • 8 m x 1,5 m (piny= 28, jednostki = 6)
  • 10 m x 1,5 m (piny= 36, jednostki = 9)
  • 12 m x 1,5 m (piny= 40, jednostki = 10)
  • 6 m x 3,0 m (piny= 25, jednostki = 5)
  • 8 m x 3,0 m (piny= 35, jednostki = 6)
  • 10 m x 3,0 m (piny= 45, jednostki = 9)
  • 12 m x 3,0 m (piny= 50, jednostki = 10)
  • Każda jednostka wyposażona opuszczaną belkę, umożliwiającą opuszczenie wszystkich pinów, dzięki czemu gotowa rama może zostać przetransferowana na inne stanowisko w celu zamontowania poszycia.
  • Automatyczne sekwencyjne podnoszenie i opuszczanie pinów. Działa to w następujący sposób:
    • Wszystkie piny są opuszczone.
    • Operator umieszcza pierwszą belkę przy ogranicznikach.
    • Aktywowanie zacisku powoduje sekwencyjne zaciśnięcie, aby mocno docisnąć znajdujący się na tej jednostce element do stałych ograniczników. Jednocześnie pierwsza część drugiego rzędu pinów podnosi się.
    • Operator umieszcza drugą belkę i powtarza cykl.
  • Wszystkie piny są regulowane (ręcznie) do wysokości 300 mm – przydatne, aby zapewnić zaciśnięcie obu krawędzi belki dwuteowej.
  • Dodatkowa cena za każdą jednostkę w przypadku automatycznego zaciskania.
  • Napędzana rolka wspomagająca transfer ramy do następnej stacji.
  • Zacisk belki końcowej.

Skonsultuj wybór maszyny do drewna z inżynierem MM Machinery

Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.

Poznaj nasz proces współpracy

01

Bezpłatna konsultacja

Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.

02

Oferta

W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.

03

Decyzja o współpracy

Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.

04

Dostawa maszyny

W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.

05

Wdrożenie maszyny

Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.

06

Szkolenie pracowników

Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.