Automatyczna linia do optymalizacji i wycinania wad materiałowych z potężnym silnikiem 7,5 kW, przeznaczona do masowego cięcia poprzecznego drewna i tworzyw sztucznych.
Przejdź do formularza kontaktowego
TigerSaw 1000 to w pełni zautomatyzowana stacja cięcia z funkcją pozycjonowania, optymalizacji oraz wycinania wad materiałowych. Zaprojektowana pod kątem precyzyjnej obróbki drewna litego, płyt oraz tworzyw sztucznych, maszyna oferuje przemysłową wydajność w niezwykle przystępnej formie. Linia automatycznie pobiera materiał, skanuje go pod kątem wad, a następnie rozkrawa tak, aby maksymalnie ograniczyć ilość odpadów roboczych. To potężne narzędzie, które rewolucjonizuje proces cięcia poprzecznego, pozwalając na pracę z tańszym surowcem (dzięki wycinaniu wad), drastyczne zwiększenie produkcji i odciążenie operatora.
| Powtarzalna dokładność | +/- 0,3 mm |
|---|---|
| Zakres cięcia | Od 15,8 x 15,8 cm do 3,1 x 40,6 cm (w zależności od konfiguracji) |
| Moc silnika głowicy tnącej | 7,5 kW |
| Wykrywanie wad materiałowych | Tak (za pomocą kredy fluorescencyjnej) |
| Średnica tarcz tnących | 450 mm lub 500 mm (w zależności od obrabianego materiału) |
| Maksymalna długość robocza podajnika | do 33 metrów |
| Maksymalna nośność popychania | od 136 kg do 952 kg (w zależności od wybranego napędu) |
| Oprogramowanie optymalizacyjne | Tak (Dynamic Optimization, Flooring Optimization, Pack Optimization) |
| Pobieranie list cięć i raportowanie | Tak |
W pełni zabudowany, bezpieczny agregat tnący napędzany mocnym silnikiem o mocy 7,5 kW (10 HP), dostosowany do pracy trójfazowej w warunkach przemysłowych.
Regulowane pole cięcia pozwalające na obróbkę szerokiego spektrum przekrojów – od pakietów 15,8 x 15,8 cm, aż po szerokie deski i panele w formacie 3,1 x 40,6 cm.
Zintegrowany, optyczny system rozpoznawania znaków fluorescencyjnych, który po narysowaniu kreski przez operatora automatycznie wycina zaznaczone sęki, pęknięcia i inne wady.
Konfiguracja stacji możliwa z różnymi systemami podawczymi TigerStop (od standardowego napędu do 136 kg, po przemysłowy system HeavyDuty 2 przesuwający paczki ważące do 952 kg).
Wbudowane narzędzia do zaawansowanej symulacji kosztów, które pozwalają przetestować listę cięć na „wirtualnym” materiale jeszcze przed rozpoczęciem fizycznej produkcji.
Przekonaj się na własne oczy, jak optymalizerka samodzielnie tnie pakiety i rozpoznaje wady drewna – kliknij [tutaj], aby obejrzeć film.
Tańszy surowiec, ta sama jakość: Możliwość kupowania drewna niższej klasy i automatycznego wycinania z niego wad za pomocą kredy sprawia, że rachunki za tarcicę spadają bez uszczerbku na jakości produktu końcowego.
Cięcie w potężnych pakietach: Zamiast ciąć każdą deskę z osobna, system może ciąć całe wiązki drewna i listew jednocześnie, co momentalnie zwiększa dzienną produkcję nawet dziesięciokrotnie.
Wyeliminowanie błędów matematycznych: System dynamicznej optymalizacji samodzielnie decyduje w jakiej kolejności pociąć elementy, aby z każdej łaty uzyskać jak najwięcej pełnowartościowego towaru.
Optymalizacja formatek klejonych: Unikalne oprogramowanie pozwala na wprowadzanie materiału o losowej szerokości, z którego maszyna wycina formatki idealnie przygotowane do klejenia w szerokie płyty.
Pełne bezpieczeństwo pracownika: Zamknięta strefa cięcia oraz zaawansowany system odciągu pyłu chronią zdrowie operatora, jednocześnie gwarantując czyste stanowisko pracy.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
