Kompaktowa, w pełni zautomatyzowana stacja tnąca z optymalizacją materiału, idealna do warsztatów i fabryk o ograniczonej powierzchni, która maksymalizuje wydajność bez kompromisów jakościowych.
Przejdź do formularza kontaktowego
TigerSaw 1000 Compact to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia poprzecznego i optymalizacji drewna oraz tworzyw sztucznych, oferująca przemysłowe możliwości w znacznie mniejszej formie. Zaprojektowana z myślą o zakładach produkcyjnych z ograniczoną przestrzenią, zapewnia ten sam poziom zaawansowania technologicznego co jej większa wersja, będąc jednocześnie jednym z najbardziej opłacalnych rozwiązań na rynku. Maszyna w pełni automatyzuje proces podawania i cięcia materiału, pozwalając na drastyczne zwiększenie dokładności, poprawę wydajności i redukcję odpadów materiałowych bez zajmowania potężnej powierzchni na hali.
| Powtarzalna dokładność | +/- 0,38 mm |
|---|---|
| Zakres pola cięcia | Od 19 x 254 mm do 85 x 190 mm |
| Średnica tarcz tnących | 355 mm lub 406 mm |
| Moc silnika głowicy tnącej | 3,6 kW |
| Maksymalna długość robocza podajnika | do 9,1 metra |
| Maksymalna nośność popychania | do 81 kg |
| Pochylenie stołu roboczego | 10 stopni |
| Oprogramowanie optymalizacyjne | Tak (opcje m.in. Dynamic Optimization, Flooring Optimization) |
| Pobieranie list cięć i raportowanie | Tak |
W pełni zabudowana głowica tnąca napędzana silnikiem o mocy 3,6 kW (4,8 HP), kompatybilna z tarczami o średnicy 355 mm lub 406 mm.
Skompaktowana, lecz wysoce wydajna strefa robocza pozwalająca na cięcie elementów w zakresie od 19 x 254 mm do 85 x 190 mm.
Napęd popychający oparty na niezawodnym systemie TigerStop, zapewniający płynne i automatyczne przesuwanie materiałów o wadze do 81 kg.
Pochylone o 10 stopni stoły podawcze (szerokość 36,5 cm) dostępne z blatami płaskimi, rolkami stalowymi lub plastikowymi, gwarantujące idealne ułożenie i oparcie materiału.
Dostępność narzędzi symulacyjnych, które umożliwiają przetestowanie i wyliczenie kosztów wykonania danej partii przed faktycznym rozpoczęciem cięcia.
Przekonaj się na własne oczy, jak szybko i precyzyjnie działa ta kompaktowa stacja tnąca – kliknij [tutaj], aby obejrzeć film.
Oszczędność miejsca na hali: Kompaktowe wymiary maszyny pozwalają na wdrożenie w pełni automatycznej stacji cięcia nawet w mniejszych warsztatach i fabrykach, gdzie liczy się każdy metr kwadratowy.
Redukcja strat surowcowych: Oprogramowanie do dynamicznej optymalizacji samodzielnie wylicza kolejność cięć tak, aby maksymalnie wykorzystać deskę i ograniczyć liczbę ścinków.
Gotowe formatki do klejenia: Unikalna opcja optymalizacji 5-częściowych paneli drzwiowych i frontów pozwala na wkładanie listew o losowej szerokości i uzyskiwanie formatek idealnie gotowych do klejenia.
Gwarancja najwyższej precyzji: Powtarzalność cięcia na poziomie +/- 0,38 mm gwarantuje perfekcyjne spasowanie detali, eliminując kosztowne poprawki podczas montażu końcowego.
Integracja danych produkcyjnych: Możliwość bezprzewodowego przesyłania list cięć prosto z biura oraz opcjonalne drukowanie etykiet minimalizują błędy podczas obsługi i sortowania zamówień.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
