W pełni zautomatyzowane centrum optymalizujące do metali nieżelaznych, wyposażone w system chłodzenia mgłą olejową, gwarantujące najwyższą dokładność i minimalizację odpadów.
Przejdź do formularza kontaktowego
TigerSaw 2000 to w pełni zautomatyzowana, optymalizująca stacja tnąca z systemem podawczym, zaprojektowana z myślą o niezwykle szybkim i precyzyjnym cięciu metali nieżelaznych. Maszyna ta bezkompromisowo zwiększa uzysk materiału i produktywność, oferując jeden z najlepszych stosunków jakości do ceny w całej branży. Dzięki innowacyjnemu systemowi chłodzenia oraz możliwości cięcia całych pakietów materiału, to centrum obróbcze drastycznie przyspiesza pracę zakładu, gwarantując jednocześnie idealną jakość krawędzi.
| Powtarzalna dokładność pozycjonowania | +/- 0,3 mm |
|---|---|
| Maksymalna długość robocza | do 9,6 m |
| Maksymalna nośność popychania | do 140 kg (z systemem TigerStop Pro i stołami rolkowymi) lub opcjonalnie do 600 kg (w konfiguracji z systemem HeavyDuty) |
| Średnica tarczy tnącej | 508 mm |
| Maksymalny zakres cięcia (Koperta cięcia) | od 150 x 150 mm do 25 x 400 mm |
| Oprogramowanie optymalizacyjne | Dynamic Optimization (w standardzie), opcjonalnie Dynamic Pack Optimization |
| Przeznaczenie | Metale nieżelazne |
Wyposażona w zintegrowany, wiodący w branży system chłodzenia i smarowania mgłą (Spray Mist Coolant System), który podaje chłodziwo bezpośrednio na zęby piły w punkcie generowania ciepła.
Prędkość obrotowa tarczy tnącej (o średnicy 508 mm) jest płynnie kontrolowana za pomocą falownika (VFD).
Standardowo wyposażona w automatyczny, pionowy docisk pneumatyczny materiału, z możliwością opcjonalnej rozbudowy o docisk poziomy.
Nowoczesne, dotykowe środowisko sterowania (TigerStop Pro Touch Screen Controls) obsługujące oprogramowanie TigerLink 6 lub najnowsze TigerLink 7 do bezprzewodowego pobierania list cięć.
Elastyczne, regulowane pole cięcia pozwalające na obróbkę materiałów o przekrojach od 150 x 150 mm aż do 25 x 400 mm.
Maksymalny uzysk z surowca: Wchodzące w skład standardowego wyposażenia oprogramowanie Dynamic Optimization automatycznie wylicza najlepsze ułożenie elementów z listy cięć, co drastycznie redukuje ilość odpadów i pozwala zaoszczędzić pieniądze.
Potężne przyspieszenie dzięki pakietowaniu: Możliwość obróbki całych pakietów materiału (np. cięcie dziesięciu profili jednocześnie) dziesięciokrotnie zwiększa przepustowość maszyny w porównaniu do cięcia pojedynczego.
Ochrona narzędzi tnących: Precyzyjne podawanie chłodziwa w miejscu tarcia skutecznie zapobiega przegrzewaniu się i uszkodzeniom tarczy, wydłużając jej żywotność i zapewniając nieskazitelną jakość rzazu.
Niezawodna dokładność: Powtarzalna dokładność pozycjonowania na poziomie +/- 0,3 mm oraz automatyczne algorytmy sprawiają, że to maszyna przejmuje na siebie całą matematykę, odciążając operatora i eliminując ludzkie błędy.
Zaawansowane znakowanie detali: System można doposażyć w moduł oznaczania wad kredą (Crayon Defect Marking) oraz znakowanie atramentowe lub drukarki etykiet, co ułatwia logistykę wyciętych elementów.
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
01
Wypełniasz formularz, a my umawiamy Cię na bezpłatną konsultację. W trakcie konsultacji zapytamy o Twoje cele biznesowe, plany i strukturę linii produkcyjnej. Na tej podstawie zdefiniujemy kryteria maszyn do drewna, które najlepiej sprawdzą się w przypadku Twojej linii produkcyjnej. Jeśli nie będziemy mogli sprostać Twoim oczekiwaniom, dowiesz się o tym od razu.
02
W przesłanej ofercie znajdziesz rekomendowane przez nas modele maszyn do obróbki drewna, które będą kompatybilne z Twoją linią produkcyjną. Poznasz ceny, parametry techniczne i dokładne wyliczenia zwrotu z inwestycji dla każdego modelu. Dowiesz się także, jaki jest czas zamówienia i wdrożenia maszyny od momentu zakupu.
03
Uzgadniamy kwestię finansowania, podpisujemy umowę i wspólnie ustalamy termin realizacji.
04
W umówionym terminie dostarczamy maszynę do drewna do Twojego zakładu produkcyjnego.
05
Jeśli takie były ustalenia w umowie, przeprowadzamy proces instalacji i konfiguracji maszyny w Twoim zakładzie, dbając o to, żeby maszyna była odpowiednio zintegrowana i działała zgodnie z Twoimi oczekiwaniami.
06
Ważnym punktem poprawnie działającej maszyny czy urządzenia jest operator, który zna się na jej obsłudze. Dlatego zadbamy również o szkolenie.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.
