Oferowane przez nas rębaki do drzewa sprawdzają się w różnych gałęziach przemysłu drzewnego: wszędzie, gdzie powstają duże ilości odpadów drewnianych. Ich użyteczność wynika z przemyślanej i nowoczesnej konstrukcji każdej maszyny. Rębaki zwiększają opłacalność produkcji, ponieważ pozwalają zagospodarować odpady, przetwarzając je do formy zrębków, następnie wykorzystywanych np. do produkcji pelletu lub jako opał.
Główną rolą rębaków do drzewa jest rozdrabnianie materiału. Jednak jak wiele jest rodzajów produkcji, tak samo dużo rodzajów odpadów i resztek do rozdrobnienia. Przedstawiamy przykłady materiałów, do których przeznaczone są oferowane przez nas rębaki:
Oferujemy urządzenia o różnych parametrach i zastosowaniach. Dostępne modele różnią się mocą napędu, co daje możliwość dopasowania rębaka do skali produkcji i rodzaju rozdrabnianych odpadów. Dlatego nawet w przypadku specjalnych wymagań i potrzeby zastosowania indywidualnych rozwiązań – zapraszamy do kontaktu. Posiadanie rębaka do drewna daje konkretne korzyści, ponieważ pozwala na:
Rębaki do drewna to zaawansowane technologicznie maszyny do rozdrabniania, które odznaczają się nie tylko wydajnością, ale również trwałością i niezawodnością. Dostępne są maszyny dostosowane do działania na różną skalę: od urządzeń używanych w małych firmach produkcyjnych, kończąc na naszej specjalności: potężnych maszynach przemysłowych, wykorzystywanych w zakładach, aby zagospodarować odpady drewniane.
Naszym Klientom oferujemy m.in. 4-wałowe rębaki do drewna klasy RS, które już od wielu lat są uznane za niezawodne i bardzo wytrzymałe. Specjalnie zaprojektowane na potrzeby różnorodnych zastosowań, mogą działać zarówno jako samodzielne jednostki, jak i być integralną częścią bardziej skomplikowanych linii przetwarzania. Dzięki swojej kompaktowej konstrukcji nie tylko oszczędzają miejsce, ale także zapewniają efektywne rozdrabnianie różnorodnych materiałów np. odpadów poprodukcyjnych, palet czy drewna poużytkowego.
Z kolei linia LR to rozwiązania skierowane głównie do niewielkich zakładów. Charakteryzują się one długotrwałą wydajnością oraz wysoką efektywnością energetyczną. Ich kompaktowa konstrukcja sprawia, że zajmują niewiele miejsca, co jest istotne szczególnie dla mniejszych przedsiębiorstw. Dodatkowo są łatwe w konserwacji, co pozwala na utrzymanie ich w doskonałej kondycji przez wiele lat. Dzięki temu, mimo swojej stosunkowo małej wielkości, są w stanie przetworzyć imponujące ilości materiałów, spełniając potrzeby nawet najbardziej wymagających Klientów.
Proponujemy naszym Klientom różne rodzaje rębaków. Od maszyn podstawowych, standardowych po takie, które powstają wg indywidualnego projektu, konkretnie na potrzeby danej firmy.
Popularnym rozwiązaniem są między innymi rozdrabniacze mechaniczne z szufladą hydrauliczną, które wyróżniają się dobrym stosunkiem ceny do wydajności. Wyposażony w mocny i efektywny napęd, solidny poziomy docisk oraz sprawdzony układ tnący, zapewnia niezawodność i skuteczność procesu rozdrabniania. Jako efekt końcowy, uzyskujemy jednolite zrębki, idealne do spalania w piecach na zrębki lub do produkcji brykietu drzewnego. Niska moc napędu oraz zintegrowany układ wykrywania pracy jałowej znacznie obniżają koszty energii zużywanej przez maszynę. Agregat hydrauliczny jest niewielki, dlatego nie zajmuje dużo miejsca w obudowie maszyny, a jest chroniony przed pyłem i innymi zanieczyszczeniami.
Posiadamy rozdrabniacze z hydrauliczną szufladą, które sprawdzają się szczególnie w rozdrabnianiu drewna twardego, płyt wiórowych, fornirów, płyt MDF i kartonów, produkując wartościowe zrębki gotowe do spalenia lub dalszej obróbki. Każdy rębak może być dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta, dzięki opcjonalnym dodatkom takim jak separator metali, przenośniki czy zbiorniki zasypowe, umożliwiając optymalny transport i przetwarzanie zrębków. Oferowane przez nas kompleksowe rozwiązania są gwarancją wysokiej jakości i efektywności, dostarczanej bezpośrednio od austriackiego producenta.
W naszej ofercie dostępne są rębaki do drewna marki Untha. To sprawdzony, austriacki producent, który gwarantuje przede wszystkim:
Przykłady rozdrabniaczy do drewna z naszej oferty:
Chcesz poznać szczegóły? Skontaktuj się z nami po więcej informacji!
Specjalizujemy się w sprzedaży profesjonalnych maszyn wspierających przetwórstwo drzewne. Świadomi tego, że branża jest bardzo zróżnicowana, ale i wymagająca – dbamy o jakość oferowanych urządzeń. Korzystając z naszego doradztwa i rekomendacji, pomagamy Klientom wybierać to, co najlepsze dla przyszłości ich firmy. Oto czego można spodziewać się po nas i naszych rębakach do drewna:
Myślisz o przyspieszeniu produkcji, zwiększeniu jej wydajności i konkurencyjności Twojego zakładu? Wypełnij formularz kontaktowy. Jeden z naszych inżynierów skontaktuje się z Tobą telefonicznie, odpowie na Twoje pytania, opowie o możliwościach współpracy i tym, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
Nie. Nasza specjalność to rębaki przemysłowe z napędem elektrycznym, zasilane z sieci. Rębaki spalinowe, czyli urządzenia z silnikiem spalinowym albo napędzane z ciągnika, buduje się do pracy w terenie, tam gdzie nie ma dostępu do prądu. Rębaki spalinowe służą do rozdrabniania gałęzi i pni w lesie, w ogrodzie czy w sadzie. W zakładzie, gdzie rębak stoi w jednym miejscu i pracuje na zmiany, napęd elektryczny daje niższy koszt energii i większą żywotność. Rodzaj napędu dobieramy więc do tego, gdzie i jak maszyna ma pracować.
Rębaki tarczowe rozdrabniają drewno nożami osadzonymi na obracającej się tarczy i najlepiej radzą sobie z cieńszym materiałem o mniejszej średnicy. Rębaki walcowe wciągają drewno między obracające się walce i rozgniatają je siłą nacisku. W przemyśle drzewnym sprawdzają się przede wszystkim rębaki jednowałowe z hydrauliczną szufladą oraz wolnoobrotowe rozdrabniacze czterowałowe, bo przyjmują odpady o różnym kształcie i twardości, od kory po palety i płyty MDF. Dlatego w naszej ofercie znajdziesz rębaki jednowałowe z serii LR i czterowałowe z serii RS marki Untha, a nie maszyny tarczowe. W praktyce różnice sprowadzają się do tego, jaki materiał rozdrabniasz i w jakiej ilości. To podpowiada, czy lepszy będzie rębak jednowałowy, czy czterowałowy.
Najwięcej zależy od rodzaju rozdrabnianego materiału, wymaganej wydajności i trybu pracy. Inny rębak sprawdzi się przy korze, a inny przy paletach z metalowymi elementami. W zależności od modelu różni się moc napędu, sposób podawania materiału i komfort pracy operatora. Bierzemy to pod uwagę i proponujemy maszyny w różnych wariantach, od gotowych po projektowane pod konkretną linię. Zależnie od swoich potrzeb wybierzesz więc rębak podstawowy albo skonfigurowany pod dany zakład.
W zakładzie, który pracuje na zmiany, potrzebny jest rębak o solidnej, żeliwnej konstrukcji i stałej wydajności. Liczy się nie sam moment rozdrobnienia, ale to, ile godzin dziennie maszyna wytrzyma bez przestojów. Przy odpadach poprodukcyjnych, paletach czy płytach wiórowych dobieramy urządzenia zaprojektowane do pracy ciągłej, z układem samoczynnego wciągania materiału i, w razie potrzeby, separatorem metali. Taki rębak szybko zwraca koszt zakupu, bo zamienia odpad w zrębki gotowe do produkcji pelletu albo na opał.
Chcę otrzymywać informacje o nowościach i promocjach
Administratorem Twoich danych jest MM-Machinery. Dane przetwarzamy w celu wysyłki newslettera. Masz prawo do wglądu, poprawiania i usunięcia swoich danych. Szczegóły w Polityce Prywatności.